טכנולוגיית ריתוך של לוחות מקוררים במים ויישומה בשוק

1. שיטות קירור עיקריות

מכיוון שקירור נוזלי הוא כיום שיטת הקירור המרכזית עבור סוללות כוח/אחסון, איכות תהליך הריתוך עבור לוחות קירור נוזלי היא קריטית במיוחד. היא משפיעה ישירות על הביצועים ויעילות פיזור החום שללוחות קירור נוזליים.

2. חסרונות של שיטות מסורתיות

שיטות הריתוך המסורתיות עבורלוחות קירור מיםמחולקים בעיקרון ל: ריתוך בחיכוך (FSW), ריתוך בוואקום, ריתוך בקשת ארגון וכו'. לשיטות הריתוך המסורתיות יש יתרונות וחסרונות כאחד: ריתוך בוואקום יכול לרתך רכיבים גדולים, ועוצמת הריתוך שלו היא 70% מחומר הבסיס. הלחמה מתאימה לייצור המוני. עם זאת, לשיטות ריתוך מסורתיות אלו יש כמה חסרונות, כגון ריתוך בוואקום, יעילות הריתוך נמוכה, חרוזי הריתוך נוטים להתעקם, ראש הערבוב גדול ואינו יכול לבצע ריתוך מדויק, והנקודה המרכזית היא (העיוות התרמי לאחר הריתוך גדול, העיבוד שלאחר הריתוך בעייתי ועלות העיבוד המשני גבוהה). הלחמת ואקום (צריכת האנרגיה של תנור מנהרת ההלחמה גדולה מדי (כ-1300 יואן לתקופת חשבון חשמל קטנה), לחיבור עמידות חום נמוכה, ומתכת המילוי נוטה לגלישה, מה שגורם לחסימת תעלת הזרימה).

3. יישומי ריתוך לייזר

ריתוך בלייזר היא טכנולוגיית ריתוך מדויקת ויעילה ביותר שאומצה באופן נרחב בתחומים שונים, כולל ייצור רכב, תעופה וחלל, בניית ספינות, ציוד אלקטרוני, מכשור רפואי ועוד.

עם התפתחות טכנולוגיית הלייזר, ריתוך בלייזר יושמה גם בתחומי התקנים אטומים וטיפול בחום לריתוך לוחות מקוררים במים (לוחות מקוררים בנוזל). בהשוואה לריתוך בחיכוך (FSW) והלחמת ואקום, יש לו יתרונות של יעילות עיבוד גבוהה, חרוזי ריתוך חלקים ושטוחים, נפח עבודה נמוך לאחר הריתוך, חדירת ריתוך יציבה ויכולת להשיג ריתוך מדויק.

לוחות דקים במיוחד מקוררי מים, לוחות מקוררי נוזל של מודול סוללה, תעלות מים של לוחות מקוררי מים, ולוחות מקוררי מים בצורות מיוחדות וכו', באמצעות טכנולוגיית ריתוך לייזר, כולם ניתנים למימוש בקלות.

4. יתרונות ריתוך לייזר

— יעילות עיבוד גבוהה

תפר ריתוך חלק ושטוח

— נפח עבודה נמוך לאחר הריתוך

— חדירת ריתוך יציבה, המאפשרת ריתוך מדויק

5. חברת Mavenlaser מתמחה בריתוך ייצור של גופי קירור נוזליים מסוג פלטות קרות. היא מפגינה חוזק טכני חזק ותחרותיות בשוק בתחום הריתוך האטום של פלטות אגירת אנרגיה, פלטות קירור נוזליים ופלטות קירור מים. בנוגע לאתגרי הריתוך של חומרי מתכת בעלי החזרה גבוהה כמו נחושת ואלומיניום, חברת Xinhe Xin Laser מאמצת באופן חדשני את הטכנולוגיה של נקודת אור בצורת טבעת בשילוב עם נקודת מרכז מתכווננת. באמצעות מערכת בקרה מתקדמת, היא מייעלת באופן סביר את פרמטרי התהליך, מפחיתה ביעילות את התזות הריתוך, מבלי ליצור נקבוביות או סדקים, ומבטיחה תפר ריתוך דק באיכות גבוהה. זה מבטיח ביעילות את האטימות של גופי קירור נוזליים מסוג פלטות קרות.

6. קשיים בריתוך סגסוגות אלומיניום

אלומיניום נוטה מאוד להתמוססות מימן, וכתוצאה מכך נוצרות בועות, מה שמשפיע על החוזק ועל חללי האוויר.

אלומיניום נוטה גם הוא לחמצון, ולשכבת התחמוצת יש נקודת התכה גבוהה, מה שגורם בקלות להתזות ריתוך.

מקדם ההתפשטות של אלומיניום גדול, מה שהופך אותו נוטה לעיוות, סדקים ומאמץ גבוה.

חומר בעל רפלקטיביות גבוהה, עם שיעור החזרת לייזר של עד 95% בטמפרטורת החדר.

אזור הריתוך המושפע מחום גדול, דבר המשפיע על חוזק חומר הבסיס.

סיב אופטי טהור: יהיו יותר התזות כאשר יש בועות.

טבעת חיצונית טהורה: עומק בריכת המותך רדוד מדי.

נקודת אור בצורת טבעת: יחס ההספק של טבעת הליבה משתנה, ויש יחסי הספק תואמים עבור סוגים שונים של פרופילי אלומיניום.

תפר הריתוך צריך להיות נקי: כאשר ישנם כתמי שמן וזיהומים, נטייה להיווצרות התזות.

7. נקודת אור בצורת טבעת + נקודת מרכז מתכווננתטכנולוגיית לייזר

טכנולוגיה זו יכולה להתמודד עם האתגרים בריתוך מתכות בעלות השתקפות גבוהה.

במהלך התקדמות הלייזר, נקודת האור בצורת טבעת משחקת תפקיד בחימום מוקדם ובקירור איטי, ובכך מפחיתה ביעילות את ההתזות ומקלה על פליטת הגז הנוצר מאפקט חור המנעול.

8. השוואה מטלוגרפית של ריתוך

בתהליך ריתוך בלייזר, כאשר קלט החום גבוה מדי, הטמפרטורה של אזור הריתוך של סגסוגת האלומיניום תעלה, והלחץ התרמי יהיה חמור עד כדי כך שקל לגרום לסדקים. לכן, שליטה נכונה בפרמטרי הריתוך תסייע במניעת קלט חום מוגזם.

למכונת ריתוך לייזר Maven יציבות מצוינת, יכולה להשיג ריתוך במהירות גבוהה, להפחית התזות ניצוצות, מוצרים מרותכים ללא נקבוביות, ללא חור חול, ללא מנהרה, עיוות קטן, ריתוך חלק ועדין, כדי להבטיח את השטיחות והאטימות של מוצרי הריתוך, אין צורך לדאוג לבעיות איכות.

9. תהליך יצירת חור מנעול בריתוך לייזר

10. פתרון ותכונות

על ידי אימוץ טכנולוגיית נקודות האור הטבעתיות, פגמים כגון סדקים ונקבוביות ממוזערים במידה רבה, ועומדים בתקן הלאומי (GB/T 22085) ברמה B. לתפר הריתוך עמידות טובה בפני לחץ ועמידות טובה בפני עייפות.

יעילות הריתוך גבוהה, צריכת האנרגיה של הציוד נמוכה והוא ידידותי לסביבה.

אנרגיית קו הריתוך גבוהה יותר והאזור המושפע מחום הריתוך קטן, ותפר הריתוך בעל מראה חלק ויפה.

הוא נשלט אוטומטית, עיבוד ללא מגע, ובעל יציבות גבוהה.

תהליך ריתוך של לוחות מקוררים במים

אין חורי אוויר, אין דליפות, עיוות קטן, תפרי ריתוך חלקים ואיכות מעולה.

11. יתרונות טכנולוגיית הריתוך

1. ניתן להשיג ריתוך עצמי או ריתוך הזרקת חוט של סגסוגת אלומיניום, עם אפס התזה או מעט התזה.

2. מהירות הריתוך היא 1-3 מטר/דקה, שהיא מהירה פי 5-10 מריתוך בחיכוך.

3. העיוות קטן, ואין צורך בעיצוב או מיקרו-עיצוב לאחר הריתוך.

4. כמות ניקוי המשטח נמוכה בהרבה מזו של ריתוך בחיכוך, יש לנקות רק כ-0.2 מ"מ.

5. הכלים והאביזרים פשוטים, בעלי עלות נמוכה ואוניברסליות חזקה.

6. אין התזות, והם לא יזהמו את יציאת המים ואת תעלת הזרימה (אין צורך בהגנה על יציאת המים).

1. בדיקה מטלוגרפית של תפר הריתוך אינה מראה נקבוביות או סדקים.

2. חוזק המפרק המולחם גבוה.

3. צורת בריכת המותך יציבה ומציגה צורת U, עם עמידות טובה ללחץ גז אטום ועייפות.

4. הציוד קל משקל ותופס שטח קטן.

איכות ויעילות ריתוך גבוהות: חוזק המתיחה יכול להגיע ליותר מ-70% מחומר הבסיס, והוא יכול לרתך 1 עד 3 מטרים לדקה.

קלט חום נמוך: טווח השונות של האזור המושפע מחום קטן, והעיוות הנגרם על ידי הולכת חום הוא הנמוך ביותר, מה שיכול להפחית את עלות העיבוד המשני.

חומרים הניתנים להלחמה זמינים באופן נרחב: פליז, נחושת, אלומיניום (סגסוגות אלומיניום מסדרות 1-7, אלומיניום ADC12), נירוסטה, סגסוגות טיטניום וכו'.

יכולת ריתוך מיקרו: לאחר מיקוד, קרן הלייזר יכולה ליצור נקודה קטנה מאוד, אותה ניתן להחיל על רכיבים בגודל מיקרו.

גמישות גבוהה ובטיחות גבוהה: מהלך המכונה שודרג. לאחר הפעלת המודול, אין צורך לחפש את נקודת המקור. המערכת יכולה לזהות ולאפס את נקודת המקור באופן אוטומטי, ואין צורך במגבלה עבור כל הצירים. זה מונע התנגשות בין המכונה ומבטיח בטיחות אדם-מכונה.

הפעלה פשוטה: אין צורך בניסיון מקצועי בריתוך. ניתן להזין דיאגרמות CAD בלחיצה אחת. הפעולה פשוטה וקלה ללמידה. אדם אחד יכול להפעיל 4-5 מכונות.

תפרי ריתוך אסתטיים: אין עיוות, אין נקבוביות, אין מנהרות ואין שאריות כימיות. תפרי הריתוך יפים, עם אטימות טובה לאוויר. לאחר הריתוך, בדרך כלל אין צורך בטיפול או רק בטיפול פשוט.

דיוק גבוה וללא מגע: קרן הלייזר יכולה להשלים ריתוך ללא מגע ישיר עם משטח חומר העבודה, ויכולה לשלוט במדויק בעומק וברוחב הריתוך.

יעילות אנרגטית גבוהה וקצב שימוש גבוה: צריכת החשמל לשעה יכולה להיות נמוכה עד קילוואט אחד. שיעור הפחת השנתי של הלייזר הוא פחות מ-1%.

שיעור תפוקה גבוה: שיעור תפוקת הריתוך גבוה עד מעל 99.99%.