מרקם עובש

התהליך הטקסטורהנקרא "texturing sun" בהונג קונג, "texturing bite" בטייוואן, ו-"etching" בטרמינולוגיה הפורמלית. שמו האנגלי הוא "texture" או "texturing". ככל שיותר ויותר מוצרי פלסטיק ממלאים את חיינו, אנשים נרתעים יותר ויותר לראות אותם נראים כמוצרי "פלסטיק". לכן, עיטור עובש באמצעות תהליך איכול תואם יותר את העדפותיהם של אנשים.

【מטרת הטקסטורה】

שיפור מראה המוצרים. באמצעות טקסטורה, ניתן לכסות פגמים כגון סימני הצטמקות, קווי ריתוך, וכן סימני מדרגות על משטחי פרידה ומבני הזזה.

שיפור חוזק פני השטח של חלקים לאחר הליכי מרקם והתזת חול.

שפר את המרקם המראה של חלקי פלסטיק, מה שמאפשר למוצרים להציג עיצובים מגוונים או חדשים לגמרי.

【עקרון המרקם】

תמיסות כימיות (כגון חומצה גופרתית, חומצה חנקתית וכו') משמשות לתגובה עם פלדת תבנית, ותהליך התגובה נשלט כדי להשיג מגוון אפקטים של מרקם.

【זרימת תהליך הטקסטורה】

הכנת תבנית → חשיפה לסרט → למינציה לסרט → חשיפה → איכול → ניקוי → טיפול לאחר

【סוגי מרקמים】

דוגמת חול

דוגמת סאטן

דוגמת עור

דוגמת אבן

תבנית גיאומטרית

תבנית ידיים

תבנית HN3D וכו'.

【נהלי מרקם】

ניקוי: יש לנקות היטב את פני השטח של חלל התבנית כדי להסיר שמן על פני השטח.

מיסוך: כסו את משטחי החלל שאינם דורשים מרקם בסרט דביק או מרחו צבע נגד קורוזיה כדי למנוע איכול. זהו ההליך הגוזל ביותר זמן. ישנם שלושה חומרי מיסוך נפוצים:

סרט דביק עבה: משמש לכיסוי רוב משטח החלל.

סרט דביק דק: משמש להסתרת אזורים מפורטים, כגון קצוות קשת.

צבע נגד קורוזיה: משמש לאזורים שלא ניתן לכסות באמצעות סרט דביק, כגון משטחים מעוקלים מורכבים.

ייבוש: יש לייבש את הצבע נגד קורוזיה.

טיפול פני השטח: נגבו בזהירות את משטח החלל המיועד למרקם בעזרת צמר גפן סופג כדי להבטיח שלא יישארו זיהומים או לכלוך, ובכך להבטיח את אפקט המרקם.

טקסטורה: רססו צבע על משטח החלל המיועד למרקם, ולאחר מכן טבלו אותו בתמיסת האיכול. במהלך תהליך האיכול, שימו לב ל...תנאי מרקםוחזרו על הפעולה עד להשגת אפקט המרקם הרצוי.

התזת חול: התזת חול משרתת שתי מטרות. ראשית, היא מסירה שאריות של תמיסה מפני השטח של החלל (לפני כן, יש לשטוף במים עם אמוניה ולחץ אוויר). שנית, היא מתאימה את הברק של המרקם - ניתן להשיג רמות ברק שונות באמצעות חלקיקי חול ולחצים שונים.

הליכים נוספים: יש לנקות היטב את משטח החלל, למרוח חומר נגד חלודה ולאחר מכן לשלוח את חלקי התבנית בחזרה למפעל.יצרן עובש.

【דרישות לתבניות לפני יצירת מרקם】

העבודה שנעשית על התבנית לפני האיכול ממלאת תפקיד מכריע באפקט המרקם, לכן אין להתעלם מפרט:

דרישת זווית טיוטה (לגבהים מתחת ל-500 מ"מ): נדרשת לפחות מעלה אחת לכל 13 מיקרומטר (למעט עבור מרקמים מיוחדים).

דרישת ליטוש:

לעומק מרקם של כ-5 מיקרון: השתמשו בנייר זכוכית עם גודל גריט 1200 ומעלה.

לעומק מרקם של כ-10 מיקרון: השתמשו בנייר זכוכית בקוטר 1000 גריט.

לעומק מרקם של כ-25 מיקרומטר: השתמשו בנייר זכוכית בקוטר 800 גריט.

לעומק מרקם גדול מ-50 מיקרון: השתמשו בנייר זכוכית בקוטר 600.

טיפול בקו הפרידה: מומלץ להשאיר מרווח של לפחות 0.2 עד 1 מ"מ. אם נדרשת ציפוי אלקטרוליטי לאחר הטקסטורה, מומלץ להגדיל את עומק הטקסטורה ב-10 מיקרון.

דרישות למשטח התבנית לפני עיצוב המרקם: ללא סימני עיבוד שבבי, ללא נקודות ריתוך, ללא סימני ליטוש, ללא סימני EDM (עיבוד פריקה חשמלית); על משטח התבנית להיות חלק ויכולת איכול מתאימות.

【בעיות נפוצות לאחר צביעת טקסטורות】

לאחר הטקסטורה, פני השטח של החלל הופכים מחוספסים, והבעיות הנפוצות ביותר הן הידבקות (משיכה) של התבנית והידבקות לתבנית הקדמית. באזורים מסוימים, עקב זווית הדחיפה הקטנה במקור, זווית הדחיפה הופכת קטנה אף יותר (או אפילו שלילית) לאחר הטקסטורה, מה שמוביל למשיכת תבנית. במהלך הפליטה, פירוק לקוי של התבנית גורם לעיתים קרובות ל"הלבנת פליטה" (הלבנת מתח בנקודות הפליטה), מה שמשפיע באופן משמעותי על מראה המוצר.

כדי לפתור את בעיית משיכת התבנית:

ללטש את המשטח המרקם כדי להפחית את עומק המרקם ולחסל זוויות חדות הנגרמות על ידימרקם, מה שמבטיח פירוק חלק של התבנית.

בייצור בפועל, מכיוון שקשה לפתור בעיות פירוק עובש על ידי התאמת פרמטרי המכונה, בדרך כלל מורחים חומרי שחרור עובש על המשטח המרקם במהלך הייצור.

מנקודת מבט של תכנון התבנית, ניתן לשפר את הבעיה על ידי הגדלת זווית הגרירה של משטח משיכת התבנית והוספת פיני פליטה נוספים.