1. בעיה: התזת סיגים
בתהליך ריתוך הלייזר, החומר המותך ניתז לכל עבר ונצמד לפני השטח של החומר, מה שגורם לחלקיקי מתכת להופיע על פני השטח ומשפיע על יופיו של המוצר.
סיבת הבעיה: התזות עשויות לנבוע מעוצמה מוגזמת הגורמת להמסה מהירה מדי, אך גם משום שפני החומר אינם נקיים, או שהגז חזק מדי.
פתרון: 1, כוונון הספק מתאים; 2, שימו לב לניקוי פני השטח של החומר; 3, הפחתת לחץ הגז.
2. בעיה: תפר הריתוך גבוה מדי
בריתוך יגלו שתפר הריתוך גבוה משמעותית מהרמה המקובלת, וכתוצאה מכך נוצר תפר ריתוך שמן, שנראה מאוד לא מושך.
הסיבה לבעיה: מהירות הזנת החוט מהירה מדי, או מהירות הריתוך איטית מדי.
פתרון: 1. הפחת את מהירות הזנת החוט במערכת הבקרה; 2. הגברת מהירות הריתוך.
3. בעיה: קיזוז ריתוך
ריתוך ללא התמצקות במפרקים המבניים ומיקום לא מדויק עלולים להוביל לכישלון מוחלט של הריתוך.
סיבת הבעיה: מיקום לא מדויק במהלך הריתוך; מיקום לא עקבי של הזנת החוט וקרינת לייזר.
פתרון: 1. כוונן את קיזוז הלייזר וזווית הסיבוב בלוח; 2. בדוק את החיבור בין מזין החוטים לראש הלייזר לאיתור סטייה.
4. בעיה: צבע הריתוך כהה מדי
בעת ריתוך פלדת אל-חלד, סגסוגת אלומיניום וחומרים אחרים, צבע כהה מדי של הריתוך יגרום לניגודיות חזקה בין הריתוך למשטח החומר, דבר שיפגע קשות ביופי.
הסיבה לבעיה: עוצמת הלייזר קטנה מדי וכתוצאה מכך בעירה לא מספקת, או שמהירות הריתוך מהירה מדי.
פתרון: 1. כוונן את עוצמת הלייזר; 2. כוונן את מהירות הריתוך.
5. בעיה: יציקת פינות לא אחידה
בעת ריתוך הפינות הפנימיות והחיצוניות, הפינות אינן מותאמות למהירות או לתנוחה, מה שיכול בקלות להוביל לריתוך לא אחיד בפינות, מה שמשפיע הן על חוזק הריתוך והן על יופיו.
סיבת הבעיה: תנוחת ריתוך לא נוחה.
פתרון: התאם את קיזוז המיקוד במערכת בקרת הלייזר כך שראש הלייזר הידני יוכל לבצע פעולות ריתוך לצדדים.
6. בעיה: שקע בתפר ריתוך
שקעים בחיבור המרותך יובילו לחוזק ריתוך לא מספק ולמוצרים לא מתאימים.
סיבת הבעיה: עוצמת הלייזר גדולה מדי, או שמיקוד הלייזר מוגדר בצורה שגויה, מה שגורם לבריכת ההיתוך להיות עמוקה מדי ולהמסת יתר של החומר, מה שמוביל בתורו לשפל בתפר הריתוך.
פתרון: 1. כוונן את עוצמת הלייזר; 2. כוונן את מיקוד הלייזר.
7. בעיה: עובי הריתוך אינו אחיד
תפר הריתוך לפעמים גדול מדי, לפעמים קטן מדי, או לפעמים תקין.
סיבת הבעיה: התאורה או הזנת החוט אינם בעיה.
פתרון: בדוק את יציבות הלייזר ומזין החוטים, כולל מתח אספקת החשמל, מערכת הקירור, מערכת הבקרה, חוט הארקה וכו'.
8. בעיה: קצה נשיכה
קצה הנשיכה מתייחס לחיבור לא טוב בין הריתוך לחומר, שיפוע ומצבים אחרים, ובכך משפיעים על איכות הריתוך.
סיבת הבעיה: מהירות הריתוך גבוהה מדי, וכתוצאה מכך בריכת ההיתוך אינה מחולקת באופן שווה משני צידי החומר, או שהפער בין החומר גדול וחומר המילוי אינו מספיק.
פתרון: 1. כוונן את עוצמת הלייזר ומהירותו בהתאם לחוזק החומר ולגודל תפר הריתוך; 2. בצע עבודות מילוי או תיקון מאוחר יותר.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (בקיצור Maven laser) היא יצרנית מובילה של מערכות לייזר ופתרונות אוטומציה מקצועיים, הממוקמת בשנג'ן, סין, נוסדה בשנת 2008. המוצרים המקצועיים שלנו הם: מכונת ניקוי לייזר, מכונת ריתוך לייזר, מכונת ריתוך רובוטית ומכונת ריתוך פלטפורמה, אם יש לכם שאלות מקצועיות, מוזמנים להתייעץ איתנו.
זמן פרסום: 18 בנובמבר 2022
