1. בעיה: Slag splash
בתהליך ריתוך בלייזר, החומר המומס ניתז לכל עבר ונצמד אל פני החומר, גורם להופעת חלקיקי מתכת על פני השטח ומשפיעים על יופיו של המוצר.
הסיבה לבעיה: ניתזים עשויים לנבוע מכוח מופרז שגורם להמסה מהירה מדי, אך גם בגלל שמשטח החומר אינו נקי, או שהגז חזק מדי.
פתרון: 1, התאמת כוח מתאימה; 2, שימו לב לניקוי משטח החומר; 3, להפחית את לחץ הגז.
2. בעיה: תפר הריתוך גבוה מדי
ריתוך יגלה שתפר הריתוך גבוה משמעותית מהרמה המקובלת, וכתוצאה מכך תפר ריתוך שמן, שנראה מאוד לא אטרקטיבי.
הסיבה לבעיה: מהירות הזנת החוט מהירה מדי, או מהירות הריתוך איטית מדי.
פתרון: 1. הפחת את מהירות הזנת החוטים במערכת הבקרה; 2. הגבר את מהירות הריתוך.
3. בעיה: ריתוך אופסט
ריתוך ללא התמצקות במפרקים המבניים ומיקום לא מדויק עלולים להוביל לכישלון מוחלט של הריתוך.
סיבת הבעיה: מיקום לא מדויק במהלך הריתוך; מיקום לא עקבי של הזנת חוט והקרנת לייזר.
פתרון: 1. התאם את היסט הלייזר וזווית התנופה בלוח; 2. בדוק את החיבור בין מזין החוטים לראש הלייזר לסטייה.
4. בעיה: צבע הריתוך כהה מדי
בעת ריתוך נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וחומרים אחרים, צבע הריתוך כהה מדי יגרום לריתוך ולמשטח החומר לייצר ניגודיות חזקה, להשפיע מאוד על היופי.
הסיבה לבעיה: עוצמת הלייזר קטנה מדי וכתוצאה מכך בעירה לא מספקת, או מהירות הריתוך מהירה מדי.
פתרון: 1. להתאים את כוח הלייזר; 2. התאם את מהירות הריתוך.
5. בעיה: ריתוך פינתי לא אחיד
בעת ריתוך הפינות הפנימיות והחיצוניות, הפינות אינן מותאמות למהירות או ליציבה, מה שעלול להוביל בקלות לריתוך לא אחיד בפינות, המשפיע הן על חוזק הריתוך והן על יופיו של הריתוך.
סיבת הבעיה: מנח ריתוך לא נוח.
פתרון: כוונן את היסט המיקוד במערכת בקרת הלייזר כך שראש הלייזר הידני יוכל לבצע פעולות ריתוך הצידה.
6. בעיה: שקע תפר ריתוך
שקעים במפרק המרותך יובילו לחוזק ריתוך לא מספיק ולמוצרים לא מתאימים.
סיבת הבעיה: עוצמת הלייזר גדולה מדי, או שמוקד הלייזר מוגדר בצורה שגויה, מה שגורם לבריכת ההיתוך להיות עמוקה מדי ולהמסת יתר של החומר, מה שמוביל בתורו לשקע תפר הריתוך.
פתרון: 1. התאם את עוצמת הלייזר; 2. התאם את מיקוד הלייזר.
7. בעיה: עובי הריתוך אינו אחיד
תפר הריתוך לפעמים גדול מדי, לפעמים קטן מדי, או לפעמים רגיל.
סיבת הבעיה: האור או הזנת החוט אינם בעיה.
פתרון: בדוק את יציבות הלייזר ומזין החוטים, כולל מתח אספקת החשמל, מערכת קירור, מערכת בקרה, חוט הארקה וכו'.
8. בעיה: קצה נושך
קצה נשיכה מתייחס לריתוך והחומר אינו משולב היטב, שיפוע ותנאים אחרים, ובכך משפיע על איכות הריתוך.
הסיבה לבעיה: מהירות הריתוך מהירה מדי, וכתוצאה מכך בריכת ההיתוך אינה מפוזרת באופן שווה משני צידי החומר, או שפער החומר גדול, חומר המילוי אינו מספיק.
פתרון: 1. התאם את כוח ומהירות הלייזר לפי חוזק החומר וגודל תפר הריתוך; 2. בצעו עבודות מילוי או תיקון מאוחר יותר.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (Maven laser בקיצור) היא יצרנית מובילה של מערכות לייזר ופתרונות אוטומציה מקצועיים, הממוקמת בשנג'ן, סין, נוסדה בשנת 2008. המוצרים המקצועיים שלנו הם: מכונת ניקוי לייזר, מכונת ריתוך לייזר, מכונת ריתוך רובוט ומכונת ריתוך פלטפורמה, אם יש לך שאלות מקצועיות, מוזמן להתייעץ איתנו.
זמן פרסום: 18 בנובמבר 2022
