מכונות ריתוך הלייזר לתכשיטים ממתכת שפותחו ומיוצרות על ידי חברתנו משתמשות בחללי מיקוד קרמיים, עמידים בפני קורוזיה, בטמפרטורות גבוהות ומציעים יעילות המרה פוטואלקטרית גבוהה. לחלל המיקוד ולמנורת הקסנון אורך חיים של מעל 8 מיליון מחזורים. תפוקת גז המגן מבטיחה ריתוכים אסתטיים ללא חמצון או שינוי צבע. המכונה מסוגלת לפעולה רציפה 24/7 עם ביצועים יציבים בסך הכל.

היתרון של ריתוך בלייזר בחימום מקומי ובשטח קטן הופך אותו ליישום נרחב בתעשיות כגון תכשיטים, סוללות ורכיבים לטלפונים ניידים.

ריתוך בלייזר מאופיין בחוזק ריתוך גבוה, מהירות גבוהה וקצב גריטה נמוך, מה שהופך אותו לשימוש נרחב בייצור מודרני. בייצור תכשיטים, הוא מציע יתרונות ברורים על פני טכנולוגיות ריתוך מסורתיות:

1. מהירות גבוהה, חוזק גבוה, עיוות מינימלי, ללא יישור או ניקוי לאחר הריתוך. הסיבה העיקרית לכך שיצרני תכשיטים מאמצים ריתוך בלייזר היא המהירות הגבוהה והעיוות המינימלי שלו, מה שמבטל את הצורך ביישור וניקוי לאחר הריתוך. בעוד שריתוך בלייזר מהיר יותר מריתוך להבה מסורתי, מפעילים בדרך כלל מחזיקים חומרי עבודה ביד או משתמשים במתקנים, ומרתכים פריט אחד בכל פעם. רוב סביבות העבודה של ריתוך בלייזר לתכשיטים הן קומפקטיות, מה שמגביל את קיבולת עיבוד האצווה ומגדיל מעט את זמן הריתוך. עם זאת, הזמן שנחסך בניקוי מפצה על כך במלואו. ניתן לבצע ריתוך בלייזר תחת הגנה של גז אינרטי, מבלי להשאיר כתמי אש על המוצרים - ובכך מבטל את הצורך בשטף במהלך הריתוך ובכבישה חומצית לאחר מכן. בסך הכל, ריתוך בלייזר מספק יעילות ייצור גבוהה יותר.

2. מתאים לחומרי עבודה מדויקים, תוך הבטחת איכות עקבית

ניתן למקד את קרן הלייזר לנקודה זעירה למיקום מדויק, מה שהופך אותה לאידיאלית לייצור אוטומטי המוני. זה לא רק משפר משמעותית את היעילות אלא גם ממזער את האזור המושפע מחום ומבטיח ריתוכים ללא זיהום, משפר מאוד את איכות הריתוך ומפחית את שיעורי הגרוטאות. לדוגמה, תכשיטי סגסוגת 14K (58% זהב, 2% כסף) המרותכים בריתוך להבה עלולים לעבור חישול Ag, מה שמפחית את הקשיות הכוללת מ-Hv=145 בכמחצית - וכתוצאה מכך שקעים אם נופלים מגובה המותניים. לעומת זאת, ריתוך לייזר בהספק נמוך ובמהירות גבוהה מרכז את החום, מונע חישול חומר העבודה ושומר על חוזק מבני.

3. דיוק הרכבה גבוה, המאפשר תהליכי ייצור חדשניים של תכשיטים. הכנסת ריתוך בלייזר לתעשיית התכשיטים שינתה את החשיבה העיצובית המסורתית. היא מאפשרת יצירת סגנונות תכשיטים בעלי מבנה מיוחד שהיו קשים להשגה בעבר או שלא עמדו בדרישות האיכות בריתוך מסורתי. ריתוך בלייזר פועל באזור צר, ומקל על ריתוך של חומרי סגסוגת שונים ללא ערבוב זה בזה - ומאפשר מעברים חדים בצבע או במבנה בין רכיבים. אזור העבודה הצר שלו מבדיל אותו מריתוך מסורתי מבחינת הרטיבות, שלמות החיבור וגודל הגרעינים באזור המושפע מחום.

4. עקביות ויציבות מצוינות

ריתוך בלייזר בדרך כלל משיג ריתוך ישיר על ידי התכה מקומית של חומרי עבודה ללא צורך במתכות מילוי או שטף.

5. מפשט את תיקון חומר העבודה

הוא יכול לתקן מתכת ליד אבני חן, לחסל חורים ביציקות ולרתך אזורים קרובים עד 0.2 מ"מ לרכיבים מורכבים ורגישים לחום (למשל, צירים, ווים, אבזמים והגדרות).

6. ידידותי לסביבה

אין צורך בחומרי ניקוי כימיים, הלחמה או שטף במהלך ריתוך בלייזר, מה שמבטל בעיות בסילוק פסולת.

7. חוסך חומרי מתכת

ריתוך מסורתי דורש עובי מתכת מינימלי של 0.2 מ"מ, בעוד שריתוך לייזר מפחית זאת ל-0.1 מ"מ - מה שמפחית את משקל התכשיטים ב-35%~40%, דבר שחשוב במיוחד עבור מוצרים אלקטרופורמיים. ריתוך לייזר חוסך מתכות יקרות והלחמה, ומבטל את הצורך בסוגי הלחמה שונים במעברי ריתוך מרובים.

8. תכונות מכונה מרכזיות

מכונות ריתוך לייזר לתכשיטים הנפוצות בתעשייה הן בעלות הספק נמוך, מה שמבטיח בטיחות גבוהה. הן כוללות עיצוב קומפקטי ונייד, המאפשר למפעילים לעבוד בנוחות בישיבה.
מכונות ריתוך לייזר לתכשיטים אופייניותיכול לרתך את רוב המתכות והסגסוגות במהירות, באמינות ובדייקנות, אם כי היעילות תלויה במידה רבה בתכונות חומר המטרה. הרכבה רציפה או תיקון יציקה ניתנים להשלים באמצעות פולס לייזר אחד או יותר תחת בקרה ויזואלית, כאשר כל פולס נמשך 1~20ms. סטריאומיקרוסקופים ויישור כוונת מאפשרים מיקום מדויק של אזורי ריתוך, ומאפשרים התאמות עדינות של מיקום חומר העבודה בשדה הראייה. ריתוך מתבצע בדרך כלל בתנאים אטמוספריים; הזרקת אוויר או גז אינרטי לאזור העבודה יכולה לספק קירור, וגז אינרטי משפר עוד יותר את איכות ריתוך הסגסוגות.

9. השפעת חומרי סגסוגת על ביצועי ריתוך בלייזר
חומרי סגסוגת שונים מניבים תוצאות ריתוך לייזר שונות. תחת אותם פרמטרים של מכונה וקלט חום בפולסים, הבדלים בשיעור האנרגיה התרמית הנספגת (לעומת המוחזרת) על ידי פני הסגסוגת מובילים להשפעות התכה משתנות לכל פולס. גורמי השפעה מרכזיים כוללים קיבול חום (מטמפרטורת החדר לנקודת התכה), נקודת התכה, חום היתוך סמוי ומוליכות תרמית. שינויים בתכונות אלו בין חומרים משפיעים באופן משמעותי על האנרגיה הנדרשת לריתוך יעיל - ספיגת חום משטח מספקת חיונית לריתוך מוצלח.