מכונות לייצור אוטומטיות מלאות של מנעול לובסטר לתכשיטים

ציוד זה פותר בעיה ספציפית אחת: ריתוך ידני והתאמת קפיצים ידנית עבור אבזמי לובסטר הם איטיים ומייצרים איכות לא עקבית. קו אוטומטי בן ארבעה שלבים - הטבעה, כיפוף/ריתוך בלייזר, התקנה אוטומטית של קפיצים והרכבה סופית - מחליף ריתוך ידני והכנסת קפיצים, ומאפשר ייצור רציף של אבזמים מ-9 מ"מ עד 32 מ"מ.

1. כיצד שלב הכיפוף-ריתוך מבטיח חוזק וגודל עקביים?

לאחר שההטבעה מייצרת את "יריעת הסרט" השטוחה, יחידת כיפוף-ריתוך ייעודית יוצרת את גוף האבזם ומרתכת אותו במעבר אוטומטי אחד, במקום שעובד ירתך כל חלק ידנית.

קצב נמדדשלב זה (שלב 2: כיפוף וריתוך, יצירת אחיזה באמצעות לייזר) מדורג ב20–30 יחידות/דקה, מה שמסתכם בערך ב-1,200–1,800 יחידות/שעהליחידה.

מכיוון שכיפוף וריתוך מתרחשים במעבר אוטומטי אחד, זווית הקיפול ונקודת הריתוך מבוצעות באותו אופן על כל חלק - זו גם הסיבה שגיליון המפרט מפרט שלב זה כתחנה ייעודית בפני עצמו במקום לקיפולו להטבעה או להרכבה.

2. כיצד התקנה אוטומטית של קפיץ פותרת את בעיית החמצת הקפיץ בהרכבה ידנית?

יש להתאים את גוף האבזם ("שבב") והקפיץ במדויק; הכנסה ידנית נוטה לגרום לקפיצים שלא יהיו מיושרים או לא יהיו מיושרים.

קצב נמדדשלב התקנת הקפיץ האוטומטי (שלב 3) מדורג ב-30-40 יחידות/דקה, בערך1,800–2,400 יחידות/שעה— מהיר יותר משלב הכיפוף-ריתוך שלפניו.

משמעות הדבר היא שבקו ייצור בפועל, תחנת הכיפוף-ריתוך (20-30 יחידות/דקה) היא צוואר הבקבוק האמיתי, ולא התקנת הקפיץ. לתחנת הקפיץ יש קיבולת פנויה וניתן לשלב אותה עם מספר תחנות ריתוך כדי למנוע סרק.

3. כיצד קו אחד מתמודד עם גדלים שונים וגימורים בדוגמאות?

טבלת המפרט מפרטת שלוש סדרות דגמים:

• סדרות 301–31010 מ"מ–32 מ"מ (כולל גימורים עם דוגמאות בדגמים 308, 309B ו-310)
• סדרות 800–8069 מ"מ–25 מ"מ (בגוון כסוף, בסגנון חבית)
• סדרות 901–90610 מ"מ–27 מ"מ (בגוון זהב)

שלב 1 (תבנית וחריצה) מוגדר עם2 סטים של תבניותכקו בסיס - החלפת גדלים או צורות היא שינוי תבנית, לא בנייה מחדש של קו. שלבי הכיפוף-ריתוך, התקנת הקפיצים וההרכבה הסופית במורד הזרם משותפים לסגנונות חלקים ודוגמאיים כאחד.

שאלות נפוצות

שאלה 1: מהו זמן מחזור הקו הכולל?התפוקה הכוללת של הקו מוגבלת ל-20-30 יחידות/דקה (1,200-1,800 יחידות/שעה), כפי שנקבע על ידי שלב הכיפוף-ריתוך. התקנת הקפיץ פועלת מהר יותר (30-40 יחידות/דקה), כך שהיא אינה צוואר הבקבוק.

שאלה 2: האם דגמים עם דוגמאות (למשל, 309B, 310) דורשים ציוד נפרד?אין צורך בבנייה מחדש של קו - רק החלפת תבנית. שלב 1 כבר מגיע עם 2 סטים של תבניות, ושלבי הכיפוף-ריתוך, התקנת הקפיצים וההרכבה משותפים לסגנונות חלקים וסגנונות עם דוגמאות.

שאלה 3: אילו גדלי אבזמים ניתן לייצר בקו זה?גדלים מ-9 מ"מ עד 32 מ"מ, בסדרות 301–310, 800–806 ו-901–906, הכוללים גימורים חלקים וגם עם דוגמאות (מרקמים).

שאלה 4: איזה שלב סביר יותר לצוואר בקבוק בייצור, ריתוך או התקנת קפיץ?כיפוף-ריתוך (20-30 יחידות/דקה) איטי יותר מהתקנת קפיץ (30-40 יחידות/דקה), מה שהופך אותו לצוואר הבקבוק בפועל. הוספת תחנות ריתוך היא בראש סדר העדיפויות בעת הגדלת הקיבולת.

שאלה 5: כמה שלבים עובר חומר הגלם כדי להפוך לאבזם מוגמר?ארבעה שלבים: הטבעה → כיפוף/ריתוך בלייזר לתוך גוף האבזם → התקנה אוטומטית של הקפיץ → הרכבה סופית אוטומטית - פועלים ברצף ללא מסירה ידנית בין לבין.

שאלה 6: במה שונה ריתוך-כיפוף בלייזר מריתוך ידני מסורתי?כיפוף-ריתוך בלייזר משלב עיצוב וריתוך לתחנה אוטומטית אחת הפועלת בקצב קבוע (20-30 יחידות/דקה), במקום להסתמך על דיוק ידו של העובד, חתיכה אחר חתיכה.